Kalziumsilikatplatten für Brandschutz und Hochtemperaturdämmung

Promat klassifiziert  

Calciumsilikatplatten in vier Hauptkategorien, die sich primär durch ihre Dichte und ihren Anwendungszweck unterscheiden. 

Hochleistungs-Calciumsilikate (niedrige Dichte): Produkte wie die PROMASIL®-Reihe haben eine Dichte von 200 bis 500 kg/m³ und sind auf maximale thermische Dämmung ausgelegt. Aufgrund ihrer sehr geringen Wärmeleitfähigkeit werden sie vor allem als hocheffiziente Hinterisolierung in Industrieöfen, Brennöfen und Kesseln verwendet, um Wärmeverluste zu minimieren. 

Struktur-Calciumsilikate (mittlere Dichte): Materialien wie MONOLUX® oder PROMATECT®-H weisen eine Dichte zwischen 500 und 1000 kg/m³ auf. Sie bieten eine ausgewogene Kombination aus guter Wärmedämmung und hoher mechanischer Festigkeit. Dadurch eignen sie sich ideal als selbsttragende Bauteile, strukturelle thermische Trennungen in Prozessanlagen oder als hochfeste Isolierung für Pressentische. 

Technische Calciumsilikate (hohe Dichte): Diese als "technische Keramiken" bezeichneten Platten haben eine Dichte von 1000 bis 1800 kg/m³ und sind für Spezialanwendungen konzipiert. MONALITE® wird zum Beispiel in der Aluminiumgießerei eingesetzt, da es von flüssigen Nichteisenmetallen nicht benetzt wird. DURATEC® hingegen bietet eine extrem hohe mechanische und elektrische Festigkeit und wird für Bauteile in Induktionsöfen oder als Ersatz für Asbestplatten verwendet. 

Verbund-Dämmplatten: Produkte wie DURASTEEL® kombinieren einen Kalziumsilikat-Kern mit beidseitiger Stahlblechverstärkung für maximale mechanische Belastbarkeit, beispielsweise als Hitzeschutzschilde oder begehbare Abschirmungen. 

Kalziumsilikat von Promat ist eine gesundheitlich unbedenkliche und sichere Materialwahl. Alle Produkte sind vollständig asbestfrei und entsprechen der europäischen REACH-Verordnung (EG 1907/2006) bezüglich Chemikalien und deren sicherer Verwendung. Der Staub, der bei der Verarbeitung entstehen kann, ist als biolöslich eingestuft, weshalb lediglich die allgemeinen Staubgrenzwerte am Arbeitsplatz eingehalten werden müssen. Diese Eigenschaften gewährleisten sowohl bei der Installation als auch im Betrieb ein hohes Maß an Gesundheits- und Umweltschutz. 

Hinsichtlich des Brandschutzes ist das Material extrem feuerfest. Der Großteil der Calciumsilikatplatten ist nach gängigen Normen wie EN, BS und DIN als nicht brennbar zertifiziert und in die höchste Baustoffklasse A1 eingestuft. Diese Nichtbrennbarkeit macht sie zu einem fundamentalen Werkstoff für Systeme des passiven Brandschutzes. Die Langlebigkeit und damit die langfristige Sicherheit der Platten wird zusätzlich durch ihre chemische Beständigkeit gegenüber Ölen, schwachen Laugen und vielen Chemikalien gesichert. Sie sind zudem wasserunlöslich und einige Qualitäten eignen sich besonders für den Einsatz in feuchten Umgebungen, in denen Metalle korrodieren würden. Die minimale thermische Schrumpfung sorgt dafür, dass die Dämmung auch nach Jahren ihre Integrität und Schutzwirkung behält. 

Calciumsilikatplatten werden eingesetzt, wo eine Kombination aus exzellenter Wärmedämmung, hoher mechanischer Festigkeit und Brandschutz gefordert ist. Die Anwendungen erstrecken sich über zahlreiche Industrien: 

Metallindustrie: Hier sind sie unverzichtbar für die Auskleidung von Stahl- und Torpedopfannen, Schmiedeöfen, Wärmebehandlungsanlagen sowie Schmelz- und Warmhalteöfen für Aluminium. Spezielle Typen wie MONALITE® werden aufgrund ihrer nicht benetzenden Eigenschaften direkt im Kontakt mit flüssigem Aluminium in Gießrinnen oder als Düsen und Schwimmer verwendet. 

Energie- und Petrochemie: In Kraftwerken (Kohle, Gas, Nuklear) und Raffinerien dienen die Platten als hocheffiziente Hinterisolierung für Öfen, Kessel und Prozessrohrleitungen. Auch in modernen Technologien wie Brennstoffzellen oder Solarkraftwerken kommen sie zum Einsatz. 

Ofen- und Anlagenbau: In der Zementindustrie isolieren sie Wärmetauscher und Zyklone, in der Keramikindustrie werden sie in Kammer- und Tunnelöfen sowie Brennwagen verbaut. 

Weitere Anwendungen: Die hohe Festigkeit ermöglicht den Einsatz als lasttragende Rohrunterstützungen, Hitzeschutzschilde und strukturelle thermische Trennungen in Maschinen. Ihre Nichtbrennbarkeit macht sie ideal für den Schiffbau, die Isolierung von Kaminen und Öfen sowie als Brandschutzverkleidungen im Bauwesen. Schließlich dienen hochdichte Platten als elektrische Isolierung in Induktionsöfen und Schaltanlagen. 

Calciumsilikatplatten zu schneiden und zu bearbeiten ist unkompliziert und kann mit gängigen Holzbearbeitungsmaschinen erfolgen. Für eine höhere Standzeit der Werkzeuge wird der Einsatz von hartmetallbestückten Sägeblättern, Bohrern oder Fräsern empfohlen. Während der Bearbeitung ist es ratsam, eine Staubabsaugung zu verwenden, um die Staubentwicklung am Arbeitsplatz zu minimieren. Die präzise Zerspanbarkeit erlaubt die Herstellung von komplexen 2D- und 3D-Formteilen mit engen Toleranzen. 

Zum Befestigen der Platten stehen zwei bewährte Methoden zur Verfügung. Die erste ist das Kleben mit dem hochtemperaturbeständigen Kleber K84, der für Temperaturen bis 1000 °C geeignet ist. Die zweite Methode ist die mechanische Befestigung. Hierbei ist es entscheidend, die thermische Ausdehnung der Platten zu berücksichtigen. Die beste Vorgehensweise ist das Einklemmen der Platten mit gekanteten Metallprofilen, da dies eine freie Bewegung ermöglicht. Werden Schrauben, Stifte oder Nägel direkt durch die Platten geführt, müssen unbedingt Langlöcher mit ausreichend Spiel vorgesehen werden, um Spannungen und mögliche Beschädigungen bei Erwärmung zu verhindern. Für besondere Anforderungen, wie Schutz vor Feuchtigkeit oder chemischen Einflüssen, können die Platten zusätzlich mit speziellen Imprägnierungen (Promat® Impregnation 2000 oder SR) behandelt werden, die die Oberfläche wasserabweisend oder abriebfester machen.