A száraz rétegvastagság és a szükséges anyagmennyiség több tényezőtől függ, figyelembe véve, hogy mi az elvárás a tűzállósági teljesítmény-időtartam tekintetében (R 30, R 60, R 90, R 120 perc vagy több).
Acélszerkezeteken a hőre habosodó termékek száraz rétegvastagságát az alábbi tényezők határozzák meg:
- Profiltényező (más néven masszivitás Hp/A vagy Ap/V): az acél tűzhatásnak kitett területe és az acélelem térfogatának aránya. Minél nagyobb a profiltényező, annál gyorsabban melegszik fel az acélelem, vagyis vastagabb tűzgátló bevonatot igényel.
- A tűz hatásának kitett terület vagy a tűz hatásának kitett oldalak száma. Attól függ, hogy oszlopról, gerendáról, kompozit elemről vagy üreges szerkezetről van szó.
- A kritikushőmérséklet olyan hőmérsékleti korlát, amelyet a felhasználás mértékének függvényében határoznak meg. Minél alacsonyabb a kritikus hőmérséklet, annál gyorsabban éri azt el az acélelem, és annál vastagabb tűzgátló bevonatot igényel.
- Tűzállósági teljesítmény vagy a szükséges tűzvédelmi szint (R 60, R 120 stb.)
- Vizsgálati szabványok és minősítések: mindegyik eltérő vastagságot határozhat meg ugyanarra a védelemre.
Felvitel közben szükséges a nedves réteg vastagságának (WFT) gyakori ellenőrzése nedves rétegvastagság mérővel.
Ahhoz, hogy a száraz réteg vastagságát (DFT) meghatározzuk a nedves rétegvastagság (WFT) alapján, a nedves rétegvastagság értékét meg kell szoroznunk egy bizonyos számmal, mely termékenként eltérő. A Promat termékek körében ez az érték 0,68 és 0,70 között van (ásd a termék adatlapját további információért).
Termékenként eltérő az alkalmazható maximális bevonatvastagság, valamint az ehhez kapcsolódó felhasználás (TSR: elméleti eloszlási arány).
A megfelelő száradási időszakot követően a száraz rétegvastagság vizsgálatát megfelelően kalibrált mérőeszköz segítségével végezzük el. A leghasznosabb egy olyan elektromágneses indukciós eszköz, amely statisztikai funkcióval rendelkezik a leolvasott értékek tárolásához és az átlagok kiszámításához. Amennyiben a száraz réteg leolvasott értéke magában foglalja az alapozót és/vagy a fedőréteget, akkor a mért teljes értékből ki kell vonni ezeket.
Szükséges-e fedőbevonatot alkalmazni a hőre habosodó festékek esetében acél védelménél?
A normál belső terekben használt hőre habosodó festékek esetében nem szükséges dekorációs fedő réteget alkalmazni. Fedőréteg alkalmazása a kültéri felületeken szükséges, ahol a felület félig van kitéve egyéb hatásoknak vagy magas környezeti páratartalomnak.
Tűzeset során a környezeti hatás típusa befolyásolja a fedőréteg tartósságát vagy a teljesítményt. Fedőréteg használata a hőre habosodó bevonat felületén szükségessé válhat akár a környezeti hatások miatti bomlás vagy dekoratív célok miatt.
Hogyan válasszam ki a legmegfelelőbb hőre habosodó festéket a projektemhez?
A fedőréteget a teljes rendszer felhasználási célja és a környezeti hatások függvényében kell kiválasztani.
Az ETAG 018 (Útmutató a tűzvédő termékek Európai Műszaki Engedélyéhez) szerint a tűzvédelmi termékek az alábbi kategóriákba sorolhatók:
- X típus: Reaktív bevonó rendszer minden körülményhez (beltéri felhasználásra, különböző hatásoknak félig kitett és teljesen kitett felületeken)
- Y típus: Reaktív bevonó rendszer beltéri felhasználásra, különböző hatásoknak félig kitett felületeken. Az utóbbi figyelembe veszi a 0 °C fok alatti hőmérsékletet, azonban semmilyen mértékben nem érheti eső és csak minimálisan (nem értékelhető mértékben) érheti UV sugárzás.
- Z1 típus: Reaktív bevonó rendszer beltéri felhasználásra (kivéve 0 °C fok alatti hőmérséklet), magas páratartalom mellett.
- Z2 típus: Reaktív bevonó rendszer beltéri felhasználásra (kivéve 0 °C fok alatti hőmérséklet), a Z1 típustól eltérő páratartalom mellett.
Ha a hőre habosodó festéket speciális fedőréteggel látják el (az időjárási körülményeknek megfelelően), akkor magas páratartalom mellett, környezeti hatásoknak félig kitéve vagy akár teljesen kitéve is használhatóak.
A környezeti hatásokkal szemben használt fedőrétegek legfontosabb kémiai anyagai:
- kétkomponensű poliuretán fedőréteg
- kétkomponensű akril poliuretán
- akril kopolimer
- poliuretán
- akril poliuretán
- epoxi gyanta
- uretán-alkid.
Használhatóak a hőre habosodó festékek vasbeton vagy faszerkezetek védelmére?
A hőre habosodó festékek vasbeton védelmére is használhatóak, ebben az esetben az adott tűzállósági határértékhez szükséges vastagságot az acélerősítés kritikus hőmérséklete (350–500 °C) és a betontakarás vastagsága (az acélbetétek és a beton külső felülete közötti legkissebb távolság) alapján számítják ki.
(Kifejezetten az átlátszó) Hőre habosodó bevonatokat lehet faanyagok védelmére használni annak érdekében, hogy csökkentsük az éghetőséget és javítsuk a tűzállósági teljesítményt.
Kövesse a Promatot a közösségi médiában: