Hőre habosodó tűzvédő festékek jellemzői és alkalmazása

Tűzvédő festékkel bevont acélszerkezet

A hőre habosodó tűzvédelmi bevonatok, vagy más néven hőre habosodó festékek, a legegyszerűbben és a leghatékonyabban biztosítják az építmények teherhordóbíró szerkezeteinek tűzállósági védelmét. A hőre habosodó bevonatok késleltetik az épületszerkezetek összeomlását a szerkezeti elemek (oszlopok, gerendák, födémek és tetőszerkezetek) szigetelése révén, ily módon hozzájárulva az időtartamban megadott tűzállósági szintek eléréséhez. Ez a bevonat az egyik legjelentősebb passzív tűzgátló anyag, ami megakadályozza az épület összeomlását, lehetővé teszi az emberek biztonságos kimenekítését, és biztonságosabbá teszi a mentő egységek munkáját.

A teherbíró szerkezetek passzív tűzvédelméhez egyre többször használnak hőre habosodó bevonatokat, különösen a szerkezeti acélelemek védelméhez, amelyek egyre népszerűbbek az ipari, valamint a kereskedelmi épületek modern építészeti dizájnját tekintve. Tűzvédelmi szempontból számos előnnyel rendelkeznek:

  • nem módosítják az anyagok sajátosságait, mint például a mechanikai jellemzőket;
  • egyszerűen használhatóak,
  • a különböző típusú anyagokhoz különféle hőre habosodó festékeket használhatunk acélhoz, faanyaghoz, kompozit anyagokhoz és betonhoz.
Tűzvédő festék bemutatása különböző szerkezeteken

Hogyan működik a tűzvédelmi habosodó festék?

A tűzvédő festék hő hatására duzzadó reakcióképes bevonat, melynek térfogata nő, sűrűsége csökken tűz esetén. Pontosabban, a hőre habosodó tűzvédelmi festék olyan bevonat, amely hő hatására kontrollált mértékben az eredeti vastagságának a többszörösére duzzad, és olyan nagyszámú apró buborékból kialakult szénbevonattá alakul, amely hőszigetelő rétegként védi az anyagot.

A hőre habosodó termékeket elsősorban az acélszerkezetek összeomlásának megakadályozására használják, ami a teherhordó acélelemek kritikus állapotba kerülésekor következhet be.

Az acél esetében ez az állapot egy kritikus hőmérséklethez köthető, amelyet azon hőmérsékletként definiálunk, amelyen a teherhordó kapacitás egyenlővé válik a teher által kifejtett hatással (vagyis az acélelem nagyon közel kerül az összeomláshoz). Az acél kritikus hőmérséklete 350 °C és 750 °C között mozog a terhek függvényében, de az esetek többségében 500 °C és 620 °C között váltakozik.

Vasbeton vonatkozásában a kritikus állapotot a betonacélok kritikus hőmérsékletéhez kötik (általában 350 °C és 500 °C között), valamint a vasbeton elem belsejében mért 500 °C-os hőmérséklethez.

Faanyagok esetén a kritikus állapotot az égés után megmaradt faanyag teherhordó képessége alapján határozzák meg.

A hőre habosodó festékek alkalmazása acélon – előkészítési javaslatok

A hőre habosodó festékek mindig egy rendszer részét alkotják. Az acél esetében a rendszer magában foglal egy korróziógátló alapozót és (végül) egy fedőréteget. Az előbbi legfőbb feladata biztosítani az alapanyaghoz történő tapadást alacsony hőmérsékleten, a korrózióvédelmet, valamint a tűz hatására megduzzadó réteg tapadását, míg az utóbbinak leginkább esztétikai funkciója van, valamint bizonyos légköri hatások esetén szigetelő funkciót is ellát, hogy megakadályozza a korai lebomlást és a hőre habosodó réteg semlegesítését, továbbá időjárásállóságot biztosít a végfelhasználási feltételeknek megfelelően.

A megfelelő alapozóval történő bevonás előtt az acélt az SA 2.5 svéd szabvány szerint kell előkészíteni. Ezután az acélt meg kell tisztítani, és mentesíteni kell a zsíroktól, olajoktól, rozsdától, piszoktól vagy bármilyen egyéb szennyeződéstől, amely gátolhatja a tapadást.

A legfontosabb Promat termékekkel tesztelt kompatibilis alapozók:

  • Akril
  • Rövid/közepes szénláncú olaj alkid
  • Kétkomponensű epoxigyanta
  • Cinkben gazdag epoxigyanta (körülbelül 80 tömegszázalékban fém cinkport tartalmaz)
  • Cinkben gazdag epoxigyanta (körülbelül 96 tömegszázalékban fém cinkport tartalmaz)
  • Cink-szilikát
  • Polibutadién (Promat® TY ROX).

A beton és a faanyag előkészítése a felület fizikai állapotától függ. További információért forduljon műszaki részlegünkhöz..

Ábra a tűzvédelmi festékek helyes alkalmazásáról acélszerkezeteken

A gyors és minőségi felvitelhez a hőre habosodó festékek esetében lehetőleg levegő nélküli (airless) festékszóró berendezést használjunk. Ecsettel és hengerrel történő felvitel is lehetséges.

  1. Festékszóróval, ecsettel vagy hengerrel felvihető hőre habosodó festék.
  2. Festékszóróval, ecsettel vagy hengerrel felvihető fedőréteg (amennyiben szükséges).
  3. Nemzetközi tanúsítvánnyal ellátott alapozó vagy Promat termék. További információért forduljon műszaki részlegünkhöz.
  4. Szerkezeti oszlop és gerenda. Tisztítsuk meg és mentesítsük a piszoktól, olajtól vagy rozsdától illetve bármilyen olyan szennyeződéstől, ami megakadályozza a jó tapadást. Homokfúvással tisztítsuk meg a nemzetközi szabványoknak megfelelően.

Mekkora a száraz rétegvastagsága (DFT) a hőre habosodó festékeknek?

A száraz rétegvastagság és a szükséges anyagmennyiség több tényezőtől függ, figyelembe véve, hogy mi az elvárás a tűzállósági teljesítmény-időtartam tekintetében (R 30, R 60, R 90, R 120 perc vagy több).

Acélszerkezeteken a hőre habosodó termékek száraz rétegvastagságát az alábbi tényezők határozzák meg:

  • Profiltényező (más néven masszivitás Hp/A vagy Ap/V): az acél tűzhatásnak kitett területe és az acélelem térfogatának aránya. Minél nagyobb a profiltényező, annál gyorsabban melegszik fel az acélelem, vagyis vastagabb tűzgátló bevonatot igényel.
  • A tűz hatásának kitett terület vagy a tűz hatásának kitett oldalak száma. Attól függ, hogy oszlopról, gerendáról, kompozit elemről vagy üreges szerkezetről van szó.
  • A kritikushőmérséklet olyan hőmérsékleti korlát, amelyet a felhasználás mértékének függvényében határoznak meg. Minél alacsonyabb a kritikus hőmérséklet, annál gyorsabban éri azt el az acélelem, és annál vastagabb tűzgátló bevonatot igényel.
  • Tűzállósági teljesítmény vagy a szükséges tűzvédelmi szint (R 60, R 120 stb.)
  • Vizsgálati szabványok és minősítések: mindegyik eltérő vastagságot határozhat meg ugyanarra a védelemre.

Mikor mérjük meg a nedves bevonat (WFT) és a száraz bevonat vastagságát (DFT)?

Felvitel közben szükséges a nedves réteg vastagságának (WFT) gyakori ellenőrzése nedves rétegvastagság mérővel.

Ahhoz, hogy a száraz réteg vastagságát (DFT) meghatározzuk a nedves rétegvastagság (WFT) alapján, a nedves rétegvastagság értékét meg kell szoroznunk egy bizonyos számmal, mely termékenként eltérő. A Promat termékek körében ez az érték 0,68 és 0,70 között van (ásd a termék adatlapját további információért).

Termékenként eltérő az alkalmazható maximális bevonatvastagság, valamint az ehhez kapcsolódó felhasználás (TSR: elméleti eloszlási arány).

A megfelelő száradási időszakot követően a száraz rétegvastagság vizsgálatát megfelelően kalibrált mérőeszköz segítségével végezzük el. A leghasznosabb egy olyan elektromágneses indukciós eszköz, amely statisztikai funkcióval rendelkezik a leolvasott értékek tárolásához és az átlagok kiszámításához. Amennyiben a száraz réteg leolvasott értéke magában foglalja az alapozót és/vagy a fedőréteget, akkor a mért teljes értékből ki kell vonni ezeket.

Szükséges-e fedőbevonatot alkalmazni a hőre habosodó festékek esetében acél védelménél?

A normál belső terekben használt hőre habosodó festékek esetében nem szükséges dekorációs fedő réteget alkalmazni. Fedőréteg alkalmazása a kültéri felületeken szükséges, ahol a felület félig van kitéve egyéb hatásoknak vagy magas környezeti páratartalomnak.

Tűzeset során a környezeti hatás típusa befolyásolja a fedőréteg tartósságát vagy a teljesítményt. Fedőréteg használata a hőre habosodó bevonat felületén szükségessé válhat akár a környezeti hatások miatti bomlás vagy dekoratív célok miatt.

Hogyan válasszam ki a legmegfelelőbb hőre habosodó festéket a projektemhez?

A fedőréteget a teljes rendszer felhasználási célja és a környezeti hatások függvényében kell kiválasztani.

Az ETAG 018 (Útmutató a tűzvédő termékek Európai Műszaki Engedélyéhez) szerint a tűzvédelmi termékek az alábbi kategóriákba sorolhatók:

  • X típus: Reaktív bevonó rendszer minden körülményhez (beltéri felhasználásra, különböző hatásoknak félig kitett és teljesen kitett felületeken)
  • Y típus: Reaktív bevonó rendszer beltéri felhasználásra, különböző hatásoknak félig kitett felületeken. Az utóbbi figyelembe veszi a 0 °C fok alatti hőmérsékletet, azonban semmilyen mértékben nem érheti eső és csak minimálisan (nem értékelhető mértékben) érheti UV sugárzás.
  • Z1 típus: Reaktív bevonó rendszer beltéri felhasználásra (kivéve 0 °C fok alatti hőmérséklet), magas páratartalom mellett.
  • Z2 típus: Reaktív bevonó rendszer beltéri felhasználásra (kivéve 0 °C fok alatti hőmérséklet), a Z1 típustól eltérő páratartalom mellett.

Ha a hőre habosodó festéket speciális fedőréteggel látják el (az időjárási körülményeknek megfelelően), akkor magas páratartalom mellett, környezeti hatásoknak félig kitéve vagy akár teljesen kitéve is használhatóak.

A környezeti hatásokkal szemben használt fedőrétegek legfontosabb kémiai anyagai:

  • kétkomponensű poliuretán fedőréteg
  • kétkomponensű akril poliuretán
  • akril kopolimer
  • poliuretán
  • akril poliuretán
  • epoxi gyanta
  • uretán-alkid.

Használhatóak a hőre habosodó festékek vasbeton vagy faszerkezetek védelmére?

A hőre habosodó festékek vasbeton védelmére is használhatóak, ebben az esetben az adott tűzállósági határértékhez szükséges vastagságot az acélerősítés kritikus hőmérséklete (350–500 °C) és a betontakarás vastagsága (az acélbetétek és a beton külső felülete közötti legkissebb távolság) alapján számítják ki.

(Kifejezetten az átlátszó) Hőre habosodó bevonatokat lehet faanyagok védelmére használni annak érdekében, hogy csökkentsük az éghetőséget és javítsuk a tűzállósági teljesítményt.

Promat műszaki támogatás

A passzív tűzvédelmi megoldásokkal, termékeinkkel és rendszereinkkel kapcsolatos kérdéseivel vagy telepítési tanácsért forduljon műszaki támogató csapatunkhoz...

Műszaki dokumentáció

Találja meg a termékek műszaki adatlapjait, teljesítménynyilatkozatait, az egyes rendszerek segédleteit, az alkalmazástechnikai útmutatókat és minden egyéb dokumentumot, amelyekre a munka elvégzéséhez szüksége van.

60 évnyi szakértelem
Bevizsgált és tanúsított megoldáso
Globális szervizhálózat