Quelle est l’épaisseur du film sec (EFS) de la peinture intumescente ?
L’épaisseur du film sec et la quantité de matériau requise pour une résistance au feu donnée (R 30, 60, 90, 120 ou plus) dépendent de plusieurs facteurs.
L’épaisseur du film sec de peintures intumescentes pour la protection résistante au feu des structures en acier est déterminée par les facteurs suivants :
- Le facteur de massiveté Am/V – c’est-à-dire le rapport entre la taille de la surface « Am » (en m²) directement exposée au réchauffement et le volume d’acier « V » (en m²). Plus le facteur de massiveté est élevé, plus l’acier se réchauffe rapidement et plus la couche de protection doit être épaisse.
- L’exposition - le nombre de côtés exposés. S’agit-il d’une colonne ou d’une poutre, d’un élément composite, d’un profilé tubulaire, etc. ?
- La température critique – la température maximale selon le taux d’utilisation de la tension. Plus la température critique est basse, plus elle est atteinte rapidement et plus la couche protectrice doit être épaisse.
- Classement – résistance au feu demandée (R 60, R 120, etc.).
- Normes et approbations d’essai – épaisseurs de protection différentes possibles pour le même classement.
Épaisseur du film humide (EFH) et épaisseur du film sec (EFS)
L’épaisseur du film humide (EFH) doit être mesurée régulièrement lors de l’application du revêtement à l’aide d’un peigne de mesure.
L’épaisseur du film sec (EFS) peut être déterminée en multipliant l’épaisseur du film humide (EFH) par un nombre spécifique qui varie d’un produit à l’autre. Pour les produits Promat, cette valeur se situe entre 0,68 et 0,7. (Veuillez consulter la feuille de produit du revêtement en question pour plus d’informations).
L’épaisseur maximale admise dépend du revêtement et de la consommation théorique (TSR : theoretical spreadrate).
Une fois la peinture suffisamment durcie, l’épaisseur du film sec doit être mesurée à l’aide d’une jauge d’épaisseur de revêtement électronique. Les jauges d’épaisseur de revêtement électroniques avec une fonction statistique pour enregistrer des mesures et calculer leurs moyennes sont les plus appropriées. Si le revêtement est appliqué sur un primer, l’épaisseur de la couche de primer doit être déduite de l’épaisseur mesurée.
Dois-je appliquer une couche de finition sur les peintures intumescentes pour la protection d’acier ?
Lorsque la peinture intumescente est appliquée à l’intérieur, aucune couche de protection ne doit être appliquée. Dans le cas d’applications à l’intérieur avec exposition aux taux d’humidité élevés et à l’extérieur sous abri, une ou plusieurs couches de protection devraient être appliquées.
Le type de couche de finition doit être déterminé en fonction de l’usage prévu du système et des conditions environnementales.
L’ETAG 018 définit les catégories d’usage suivantes pour les produits résistants au feu :
- Usage prévu type X – système de peinture intumescente destiné à toutes les classes d’usage (usage à l’intérieur, à l’extérieur sous abri et à l’extérieur)
- Usage prévu type Y - système de peinture intumescente destiné à usage à l’intérieur et à l’extérieur sous abri, incl. températures inférieures à zéro, mais aucune exposition à la pluie et exposition limitée aux rayons UV (non évaluée).
- Usage prévue** type Z1** - système de peinture intumescente destiné à l’usage à l’intérieur avec exposition aux taux d’humidité élevés à l’exclusion des températures inférieures à zéro.
- Usage prévue type Z2 - système de peinture intumescente destiné à l’usage à l’intérieur avec des classes d’exposition à l’humidité autres que Z1, à l’exclusion des températures inférieures à zéro.
À condition qu’une couche de protection spécifique soit appliquée (adaptée aux conditions environnementales), des systèmes de peinture intumescentes peuvent également être utilisés à l’ intérieur avec une forte exposition à l’humidité, à l’ extérieur sous abri et à l’extérieur.
Les familles chimiques suivantes conviennent le mieux comme couche de protection pour les peintures intumescentes :
- Les peintures polyuréthanes à deux composants
- Les peintures acryliques en polyuréthane à deux composants
- Les peintures acryliques copolymères
- Les peintures polyuréthanes
- Les peintures acryliques PU
- Les peintures époxydiques
- Les peintures uréthanes à base d’alkydes
Les systèmes de peinture intumescentes conviennent-ils à la protection des structures en béton et en bois?
Les peintures intumescentes peuvent également être utilisées pour protéger le béton. Dans ce cas, l’épaisseur de protection requise pour une certaine résistance au feu doit être déterminée en fonction de la température critique de l’armature (entre 350 °C et 500 °C) et de la couverture en béton (la plus petite distance entre la surface de l’armature et la surface extérieure du béton).
Les revêtements intumescents (en particulier les variantes transparentes) peuvent également être utilisés pour réduire la réaction au feu et pour améliorer la résistance au feu du bois.